ریخته گری دقیق چیست؟

ریخته گری دقیق به اصطلاح کلی برای فرآیند به دست آوردن ریخته گری با اندازه دقیق اشاره دارد.در مقایسه با فرآیند ریخته‌گری شن و ماسه سنتی، ریخته‌گری‌هایی که با ریخته‌گری دقیق به‌دست می‌آیند، دارای ابعاد دقیق‌تر و پرداخت سطحی بهتر هستند.محصولات آن دقیق، پیچیده و نزدیک به شکل نهایی قطعه هستند.می توان مستقیماً بدون پردازش یا پردازش استفاده کرد.این یک فرآیند پیشرفته از شکل نزدیک به شبکه است.و می تواند برای سفارشات درخواستی با مقدار کم مناسب باشد.

srtgfd (13)

آن شاملریخته گری سرمایه گذاری، ریخته گری سرامیک، ریخته گری فلز، ریخته گری تحت فشار، ریخته گری فوم گم شده.

ریخته گری دقیق معمولاً از ریخته گری سرمایه گذاری استفاده می شود که به عنوان ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود.به طور گسترده ای برای تولید ریخته گری فلزات آهنی و غیر آهنی استفاده می شود.

قالب سرمایه گذاری با استفاده از مواد سرمایه گذاری مناسب مانند پارافین ساخته می شود.پوشش نسوز و فرآیند ماسه نسوز روی قالب سرمایه گذاری تکرار می شود.پوسته سفت شده و خشک شده است.سپس قالب ذوب داخلی ذوب می شود تا یک حفره ایجاد شود.پوسته پخته شده برای به دست آوردن استحکام کافی به دست می آید.مواد باقیمانده سرمایه گذاری سوزانده شده و مواد فلزی مورد نظر ریخته می شود.انجماد، خنک کننده، پوسته ریزی، تمیز کردن شن و ماسه.بدین ترتیب محصول نهایی با دقت بالا به دست می آید.عملیات حرارتی و کار سرد و عملیات سطحی با توجه به نیاز محصول.

علاوه بر این، هم در طراحی و هم در انتخاب مواد ریخته‌گری، ریخته‌گری‌های دقیق آزادی زیادی دارند.این اجازه می دهد تا بسیاری از انواع فولاد یا فولاد آلیاژی برای سرمایه گذاری انجام شود.بنابراین در بازار ریخته گری، ریخته گری دقیق با کیفیت ترین ریخته گری است.

ریخته گری دقیق همچنین با هزینه قالب گیری و زمان مواجه است.هر ریخته گری نیاز به یک قالب و یک الگوی مومی دارد.زمان بیشتری و هزینه های جداگانه ای را می طلبد.بنابراین برای محصولات کم حجم مقرون به صرفه نیست.

ریخته گری دقیق مراحل فرآیندی زیادی دارد، بنابراین برای هر ریخته گری زمان بیشتری می برد.اگر با یک خط جریان برای نشان دادن.

این است :

اپیلاسیون (قالب موم) - موم تعمیر - - بازرسی موم - درخت گروهی (درخت ماژول مومی) - پوسته (اول خمیر، ماسه، دوغاب مجدد، در نهایت خشک کردن قالب در هوا) - موم زدایی (موم زدایی با بخار) - - بو دادن قالب - تجزیه شیمیایی – ریخته گری (ریخته گری فولاد مذاب در پوسته قالب) – پوسته ارتعاشی – برش و ریختن میله ریخته گری و ریختن – دروازه سنگ زنی – بازرسی اولیه (بازرسی مودار) – شات بلاست – – ماشینکاری – – پرداخت – بازرسی نهایی – ذخیره سازی

بعدی مقدمه اصلی فرآیند ریخته گری دقیق است.

فرآیندهای ریخته گری دقیق چیست؟

مرحله 1. طراحی قالب

طبق نقشه، مهندس ما طراحی قالب را به پایان می رساند.قالب از کارخانه قالب خریداری می شود.

srtgfd (14)
srtgfd (15)

مرحله 2. تزریق موم

موم توسط دستگاه تزریق می شود.طرح موم ریخته گری مورد نظر با قالب گیری تزریقی تولید می شود.به این فرآیند الگوها می گویند.

مرحله 3.درخت مونتاژ کنید

این الگوها به یک چوب مومی مرکزی به نام اسپرو متصل می شوند تا یک خوشه ریخته گری یا درخت مونتاژ را تشکیل دهند.

srtgfd (16)
srtgfd (17)

مرحله 4. ساخت پوسته

پوسته با غوطه ور کردن مجموعه در یک دوغاب سرامیکی مایع و سپس در بستری از ماسه بسیار ریز ساخته می شود.حداکثر شش لایه ممکن است به این روش اعمال شود.پوسته در ساخت هر لایه خشک می شود.

مرحله 5. DEWAX

پس از خشک شدن سرامیک، سپس حرارت دهید.موم ذوب خواهد شد.موم ذوب شده از پوسته خارج می شود.

srtgfd (18)
srtgfd (1)

مرحله 6. ریخته گری

در فرآیند معمولی، پوسته با ریختن گرانش با فلز مذاب پر می شود.همانطور که فلز سرد می شود، قطعات و دروازه ها، اسپرو، و فنجان ریخته گری تبدیل به ریخته گری جامد می شوند.

مرحله 7. ناک اوت

هنگامی که فلز سرد و جامد شد، پوسته سرامیکی توسط ارتعاش یا دستگاه شکسته شکسته می شود.

srtgfd (2)
srtgfd (3)

مرحله 8. قطع کنید

قطعات با استفاده از اره اصطکاکی با سرعت بالا از صنوبر مرکزی جدا می شوند.

مرحله 9. آسیاب کردن

بعد از اینکه بازیگری قطع شد.قسمت ریخته گری با دقت آسیاب می شود.

srtgfd (4)
srtgfd (5)

مرحله 10. بازرسی و پس از درمان.

ریخته گری بر اساس نقشه و درخواست کیفیت توسط بازرس بازرسی می شود.در صورت وجود قطعات فاقد صلاحیتمجددا تعمیر و بررسی خواهد شد.

مرحله 11. ریخته گری تمام شده

پس از عملیات تکمیل سطح، ریخته‌گری‌های فلزی با الگوهای موم اصلی یکسان شده و برای ارسال به مشتری آماده می‌شوند.

srtgfd (6)

اگر شما یک تولید کننده دقیق هستید، باید برخی از فاکتورهای دقت نفوذ را بدانید

ضریب دقت تاثیر 

در شرایط عادی، دقت ابعادی ریخته‌گری‌های دقیق تحت‌تاثیر عوامل بسیاری مانند ساختار مواد ریخته‌گری، قالب‌گیری، پوسته‌کاری، برشته کردن و ریخته‌گری قرار می‌گیرد.هر یک از پیوندهای راه اندازی شده و عملیات غیر منطقی، نرخ انقباض ریخته گری را تغییر می دهد.دقت ابعادی ریخته گری از الزامات منحرف شده است.عوامل زیر می توانند باعث نقص در دقت ریخته گری های دقیق شوند:

(1) تأثیر ساختار ریخته گری.

آ.ریخته گری دارای یک دیوار ضخیم و یک انقباض بزرگ است.ریخته گری دارای یک دیوار نازک و یک انقباض کوچک است.

بنرخ انقباض آزاد بزرگ است که مانع از نرخ انقباض می شود.

(2) تأثیر مواد ریخته گری.

آ.هر چه محتوای کربن مواد بیشتر باشد، انقباض خط کمتر است.هرچه میزان کربن کمتر باشد، انقباض خط بیشتر می شود.

بانقباض ریخته گری مواد رایج به شرح زیر است: انقباض ریخته گری K = (LM-LJ) / LJ × 100٪، LM اندازه حفره و LJ اندازه ریخته گری است.K تحت تأثیر عوامل زیر قرار می گیرد: قالب موم K1، ساختار ریخته گری K2، نوع آلیاژ K3، دمای ریخته گری K4.

(3) تأثیر قالب سازی بر انقباض خط ریخته گری.

آ.تأثیر دمای موم، فشار موم و زمان ماندن بر اندازه مذاب آشکارترین است.به دنبال آن فشار موم.زمان نگهداری تاثیر کمی بر اندازه نهایی سرمایه گذاری پس از اطمینان از قالب گیری تزریقی دارد.

بانقباض خطی مواد موم (قالب گیری) حدود 0.9-1.1٪ است.

جهنگامی که قالب سرمایه گذاری ذخیره می شود، انقباض بیشتر رخ می دهد و مقدار انقباض حدود 10٪ از کل انقباض است.با این حال، پس از 12 ساعت ذخیره سازی، اندازه سرمایه گذاری به طور قابل توجهی پایدار بود.

دانقباض شعاعی قالب موم تنها 30-40 درصد انقباض در جهت طولی است و تأثیر دمای موم بر انقباض آزاد به مراتب بیشتر از تأثیر بر روی انقباض مقاومتی است (دمای بهینه موم 57- است. 59 درجه سانتیگراد، هر چه دما بیشتر باشد، انقباض بیشتر است).

(4) تأثیر مواد پوسته.

شن و ماسه زیرکون و پودر زیرکون به دلیل ضریب انبساط کوچک آنها که تنها 4.6×10-6/°C است استفاده می شود، بنابراین می توان آنها را نادیده گرفت.

(5) اثر پخت پوسته.

از آنجایی که ضریب انبساط پوسته کوچک است، هنگامی که دمای پوسته 1150 درجه سانتیگراد است، تنها 0.053٪ است، بنابراین می توان از آن صرف نظر کرد.

(6) تأثیر دمای ریخته گری.

هر چه دمای ریخته گری بیشتر باشد، انقباض بیشتر است.دمای ریختن کم و سرعت انقباض کمتر است.بنابراین دمای ریختن باید مناسب باشد.

مزایای ریخته گری دقیق

پایان کامل سطح

فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سطحی بسیار برتر را در مقایسه با آهنگری و ریخته‌گری شن و ماسه فراهم می‌کند.گاهی اوقات این مهم است و می تواند از ماشینکاری یا سایر عملیات تکمیلی جلوگیری کند.

نزدیکتر به طرح های قطعه تمام شده

ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری شکل‌های نزدیک به شبکه را برای قطعات تولید شده فراهم می‌کنند، بنابراین هزینه‌های ماشین‌کاری را حذف یا کاهش می‌دهند.معمولاً می‌توان سوراخ‌ها، برش‌ها، شکاف‌ها و سایر جزئیات دشواری را که با فرآیندهای دیگر قابل مشاهده نیست، ارائه کرد.یک مزیت اضافی شکل نزدیک به شبکه، صرفه جویی در مواد است، به ویژه با آلیاژهای گران قیمت مانند آلیاژهای نیکل و کبالت.

تحمل های سخت تر

با توجه به ماهیت فرآیند، ریخته گری سرمایه گذاری را می توان با تحمل بسیار محکم تری نسبت به ریخته گری شن و ماسه یا آهنگری نگه داشت.

هزینه های ابزار رقابتی

هزینه های اولیه برای ابزار ریخته گری سرمایه گذاری اغلب کمتر از هزینه های ریخته گری شن و ماسه است.

ریخته گری دیوار نازک

فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری نسبت به ریخته گری شن و ماسه قادر به ریخته گری های قابل اعتمادتر با دیواره های بسیار نازک تر است.مزایا عبارتند از نرخ ضایعات و قطعات ریخته گری که به دلیل قابلیت دیوار نازک تر وزن کمتری دارند.

عیوب ریخته گری کمتر

ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری، به‌عنوان یک فرآیند تمیزتر از قالب‌های شنی، درصد بسیار بالاتری از ریخته‌گری‌های آزاد را فراهم می‌کنند.

ریخته گری دقیق معمولی

محصولات ریخته گری دقیق در تمام بخش های صنعتی به ویژه الکترونیک، نفت، شیمیایی، انرژی، حمل و نقل، صنایع سبک، منسوجات، داروسازی، تجهیزات پزشکی، پمپ ها و شیرآلات استفاده می شود.

محصولات ریخته گری دقیق:

ریخته گری آلومینیوم: ریخته گری آلومینیوم عمومی |جعبه آلومینیومی

ریخته گری مس و آلومینیوم: صفحات مسی، آستین های مسی |ریخته گری دقیق مس

ریخته گری فولاد: ریخته گری بزرگ فولادی |ریخته گری کوچک فولادی |ریخته گری فولاد دقیق |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA

ریخته گری مس و آلومینیوم

فرو تنگستن

srtgfd (8)
srtgfd (7)
srtgfd (10)
srtgfd (9)
srtgfd (12)
srtgfd (11)

ریخته گری دقیق چین

ما یک شرکت ریخته گری دقیق چین هستیم که در شاندونگ واقع شده است.با یک فرآیند ریخته‌گری دقیق، می‌توانیم نزدیک به 300 آلیاژ ریخته‌گری کنیم.فلزات ما شامل فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار، فولاد کربنی، چدن شکل پذیر، آلومینیوم، مس، برنج و سایر فولادهای آلیاژی است.ریخته گری دقیق برای طرح های پیچیده و جزئی قطعات، مانند پروانه ها مناسب است.زیرا از پوسته های سرامیکی مومی گم شده استفاده می کند.الگوهای آن از قبل قالب گیری شده بود.بعد از ریختن می توان آن را تمام کرد.در صورت درخواست کامل تر، می توان آن را با ماشین کاری و پس از درمان انجام داد.

با 23 سال سابقه، ما طیف وسیعی از سرمایه گذاری با درجه بالا و ریخته گری دقیق را انجام داده ایم.هسته اصلی کسب و کار ما ارائه ریخته گری دقیق با کیفیت با عملکرد کاری بالا است.علاوه بر اینها، ما همچنین می توانیم ریخته گری دقیق، ریخته گری آلومینیوم دقیق، ریخته گری فولاد دقیق را ارائه دهیم.ما می خواهیم تامین کننده قابل اعتماد شما برای قطعات ریخته گری دقیق شما باشیم.بخش ریخته گری دقیق مهندسی شده ما یک پیشنهاد ریخته گری کامل در مورد طراحی محصول، انتخاب مواد، جزئیات ماشینکاری و غیره را برای مرجع شما به شما ارائه می دهد.

منبع مقاله: https://www.investmentcastingpci.com


زمان ارسال: ژوئن-05-2023