فرز CNC ما برای کاربردهای مختلف صنعتی
پیچ
تراشکاری یک فرآیند ماشینکاری است که توسط ماشین تراش انجام می شود.ماشین تراش قطعه کار را در حین حرکت ابزارهای برش روی آن می چرخاند.ابزارهای برش در امتداد دو محور حرکتی کار می کنند تا برش هایی با عمق و عرض دقیق ایجاد کنند.ماشین تراش در دو نوع سنتی، دستی و اتوماتیک، نوع CNC موجود می باشد.فرآیند چرخش را می توان بر روی بیرون یا داخل یک ماده انجام داد.هنگامی که در داخل انجام می شود، به عنوان "خسته کننده" شناخته می شود - این روش بیشتر برای ایجاد اجزای لوله ای استفاده می شود. بخش دیگری از فرآیند تراشکاری "رو به رو" نامیده می شود و زمانی اتفاق می افتد که ابزار برش در انتهای قطعه کار حرکت می کند. معمولاً در اولین و آخرین مراحل فرآیند تراشکاری انجام می شود.فقط در صورتی می توان روکش را اعمال کرد که دستگاه تراش دارای لغزنده متقاطع باشد.از آن برای تولید یک مبنا بر روی صورت یک شکل ریخته گری یا استوک که عمود بر محور چرخشی است استفاده می شود.
تراش ها به طور کلی به عنوان یکی از سه نوع فرعی مختلف شناخته می شوند - تراش های برجکی، تراش های موتوری و تراش های مخصوص استفاده.ماشین‌های تراش موتور رایج‌ترین نوع استفاده شده توسط ماشین‌کار عمومی یا علاقه‌مند هستند.تراش های برجکی و تراش های مخصوص کاربرد بیشتر برای کاربردهایی استفاده می شوند که نیاز به ساخت مکرر قطعات دارند.برجک تراش دارای یک نگهدارنده ابزار است که دستگاه را قادر می سازد تا تعدادی عملیات برش را پشت سر هم و بدون دخالت اپراتور انجام دهد.برای مثال، تراش‌های با کاربرد ویژه شامل تراش‌های دیسکی و درام هستند که یک گاراژ خودرو از آنها برای بازسازی سطوح اجزای ترمز استفاده می‌کند.
مراکز تراشکاری CNC، سر و دم ماشین‌های تراش سنتی را با محورهای دوک اضافی ترکیب می‌کنند تا ماشینکاری کارآمد قطعاتی را که دارای تقارن چرخشی هستند (مثلاً پروانه‌های پمپ) همراه با توانایی فرز برای تولید ویژگی‌های پیچیده، امکان‌پذیر می‌سازد.منحنی های پیچیده را می توان با چرخاندن قطعه کار از طریق یک قوس در حالی که فرز در امتداد یک مسیر جداگانه حرکت می کند، فرآیندی که به عنوان ماشین کاری 5 محور شناخته می شود، ایجاد کرد.
حفاری / حفاری / ریمینگ
حفاری با استفاده از مته سوراخ‌های استوانه‌ای را در مواد جامد ایجاد می‌کند - این یکی از مهم‌ترین فرآیندهای ماشینکاری است زیرا سوراخ‌هایی که ایجاد می‌شوند اغلب برای کمک به مونتاژ در نظر گرفته می‌شوند.اغلب از مته پرس استفاده می شود، اما می توان قطعات را نیز در ماشین تراش فرو کرد.در اکثر عملیات های تولیدی، حفاری یک مرحله مقدماتی در تولید سوراخ های تمام شده است، سوراخ هایی که متعاقباً ضربه زده می شوند، باز می شوند، سوراخ می شوند و غیره برای ایجاد سوراخ های رزوه ای یا قرار دادن ابعاد سوراخ در محدوده تحمل قابل قبول.مته‌ها معمولاً سوراخ‌هایی بزرگ‌تر از اندازه اسمی‌شان و سوراخ‌هایی که لزوماً مستقیم یا گرد نیستند، به دلیل انعطاف‌پذیری مته و تمایل آن به گرفتن مسیری با کمترین مقاومت، برش می‌دهند.به همین دلیل، حفاری معمولاً کمتر از اندازه مشخص می شود و به دنبال آن عملیات ماشینکاری دیگری انجام می شود که سوراخ را به ابعاد نهایی خود می رساند.
آسیاب
فرز بر خلاف عملیات تراشکاری که در آن ابزار نمی چرخد، از برش های چرخشی برای حذف مواد استفاده می کند.ماشین های فرز سنتی دارای میزهای متحرکی هستند که قطعات کار روی آن ها نصب می شوند.در این دستگاه ها ابزار برش ثابت بوده و میز مواد را جابجا می کند تا برش های مورد نظر انجام شود.انواع دیگر ماشین های فرز دارای ابزارهای میز و برش به عنوان ابزار متحرک هستند.
دو عملیات اصلی آسیاب آسیاب دال و آسیاب صورت است.فرز دال از لبه های محیطی فرز برای برش های مسطح در سطح قطعه کار استفاده می کند.راه های کلید در شفت ها را می توان با استفاده از یک کاتر مشابه هر چند باریک تر از برش دال معمولی برش داد.فیس کاترها در عوض از انتهای فرز استفاده می کنند.برش‌های مخصوص برای کارهای مختلف در دسترس هستند، مانند برش‌های دماغه‌ای که می‌توان از آنها برای آسیاب کردن جیب‌های دیواری خمیده استفاده کرد.
